利用 0.01″ 分辨率与 0.5″ 精度的 CCD 读数结构，对工件或光学元件在俯仰与方位方向的微小角度变化进行非接触采集；典型场景包括精密轴承回转精度、光学元件面内倾角以及长导轨直线度推算中的角度基量。
结合六维精密调节台，对平面度、垂直度、平行度等形位公差项目进行检测；通过多次位姿切换与重复测量（重复精度 0.5″），评估工件在不同方位的角度偏移量，为形位偏差的判定提供量化依据。
在光学元件与整机装配阶段，以自准直反射的方式读取被装配件的姿态角，配合六维调节与数据分析软件完成光路对中、反射镜姿态标定、平行光管零位校准等装校任务，是光学装校台的标准读数设备之一。
| 指标参数 / Parameter | IRCM-AC400 |
|---|---|
| 口径 / Aperture | Φ50mm |
| 焦距 / Focal Length | 400mm |
| CCD 面阵规模 / CCD Area Array Size | 2156 × 1440 @4μm |
| 分辨率 / Resolution | 0.01″ |
| 精度 / Accuracy | 0.5″ |
| 重复精度 / Repeated Accuracy | 0.5″ |
IRCM-AC 面向二维角度量值的高精度测量、形位偏差检测与光学仪器装校，其角度示值可通过更高等级的角度基准（如多面棱体、光学分度头、自准直仪检定装置）进行计量溯源；下方仅作功能性说明。
注：此处为应用关联与计量溯源说明，非产品认证声明；具体校准方案以贵方计量体系与项目要求为准。
不是。分辨率 0.01″ 表示 CCD 读数系统对角点位移的最小可分辨单位，描述的是读数细度；精度 0.5″ 是综合光学系统误差、读数算法与机械结构后的角度量值最大允许误差，描述的是量值可信度。两者通常相差 1~2 个量级，需配合使用，分辨率高不代表精度也高。
重复精度 0.5″ 表示在同一测量条件下、对同一被测对象多次装夹/对准后读数的一致性偏差不超过 0.5″。它是评估自准直仪能否在批量检测或装校产线上稳定工作的关键指标，IRCM-AC400 标称 0.5″，适合对一致性要求较高的装校与形位检测场景。
自准直测量要求被测面法线尽量接近仪器光轴，否则大角度入射会带来余弦误差并降低量值可信度。六维调节可在 X/Y/Z 平移与俯仰/方位/滚动三轴旋转上对工件姿态做精细调整，把工作点调到仪器最佳量程范围内，是 0.5″ 精度档实测可达的硬件前提。
配套软件一般承担角度序列采集、统计（均值/标准差/极差）、时序曲线回放与导出等功能，便于装校与形位检测数据留痕与回溯；具体功能项以随设备发布版本为准。
本页规格为典型配置参考。不同项目的测试对象、温区、接口和自动化配置可能存在差异，完整选型资料请联系应用工程师获取。
应用工程师将在 3 个工作日内回复 — 标准采购 / 产线集成 / 定制研发。
