中国红外焦平面探测器已从“跟跑”走到出货量全球领先,非制冷与制冷器件陆续实现自主可控。但量产爬坡的另一面,是出厂测试与一致性保障的压力——“造得出”之后,还要“测得准、测得快”。
据 Yole 等机构报告及企业公开年报,国产厂商在非制冷红外领域已占据全球领先份额——其中睿创微纳被报道为 2024 年全球非制冷红外探测器出货量与收入双第一,并研制出小至 6μm 像元的非制冷探测器;高德红外则被报道建成多条 8 英寸自主可控产线,覆盖非制冷与制冷型碲镉汞(HgCdTe)、二类超晶格器件。(以上为公开报道/年报口径,具体数据以一手来源为准。)
国产化已形成完整厂商梯队:非制冷微测辐射热计(VOx)有海康微影、睿创微纳、高德红外、大立科技等;制冷光子型有高德红外、睿创微纳等。欧美出口限制,客观上反向加速了这一进程。
探测器国产化常被关注的是“能不能造”,但产业落地还有一道隐形门槛——一致性。一条产线每天产出大量芯片,每一片的响应率、NETD、响应非均匀性、盲元率都要逐一测量并判定,才能保证交到整机厂手里的器件性能稳定可控。
从研发验证到量产出厂,探测器的每一项参数都要对照标准(如 GB/T 17444-2013)测量。测试系统、标准黑体与计量溯源,正是支撑国产探测器“性能可信、批次可比”的基础设施——它不直接出现在终端产品里,却决定了国产器件能否被整机厂放心采用。
据公开报道与企业年报,国产非制冷红外探测器出货量已跻身全球前列,并出现 6μm 等小像元产品;制冷型碲镉汞、二类超晶格也实现自主产线。具体数据以一手来源为准。
通常逐片测量响应率、NETD、响应非均匀性、盲元率等,并按 GB/T 17444 等标准判定,以保证批次一致性。
6μm/8μm 等小像元对测试系统的光学分辨力、靶标精度与对准提出更高要求,同时百万级出货量要求更高的测试通量。
制冷器件需在其工作温度下测试,测试系统要提供相应的低温/环境条件;非制冷在常温工作,测试条件相对简单。
面向探测器厂商的研发与量产,盈盛源提供红外焦平面探测器测试系统与生产线测试系统,兼顾测试精度与通量,并可按需定制——成为国产探测器“测得准、测得快”的支撑环节。
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