中國紅外焦平面探測器已從“跟跑”走到出貨量全球領先,非製冷與製冷器件陸續實現自主可控。但量產爬坡的另一面,是出廠測試與一致性保障的壓力——“造得出”之後,還要“測得準、測得快”。
據 Yole 等機構報告及企業公開年報,國產廠商在非製冷紅外領域已佔據全球領先份額——其中睿創微納被報道為 2024 年全球非製冷紅外探測器出貨量與收入雙第一,並研製出小至 6μm 像元的非製冷探測器;高德紅外則被報道建成多條 8 英寸自主可控產線,覆蓋非製冷與製冷型碲鎘汞(HgCdTe)、二類超晶格器件。(以上為公開報道/年報口徑,具體資料以一手來源為準。)
國產化已形成完整廠商梯隊:非製冷微測輻射熱計(VOx)有海康微影、睿創微納、高德紅外、大立科技等;製冷光子型有高德紅外、睿創微納等。歐美出口限制,客觀上反向加速了這一程序。
探測器國產化常被關注的是“能不能造”,但產業落地還有一道隱形門檻——一致性。一條產線每天產出大量晶片,每一片的響應率、NETD、響應非均勻性、盲元率都要逐一測量並判定,才能保證交到整機廠手裡的器件效能穩定可控。
從研發驗證到量產出廠,探測器的每一項參數都要對照標準(如 GB/T 17444-2013)測量。測試系統、標準黑體與計量溯源,正是支撐國產探測器“效能可信、批次可比”的基礎設施——它不直接出現在終端產品裡,卻決定了國產器件能否被整機廠放心採用。
據公開報道與企業年報,國產非製冷紅外探測器出貨量已躋身全球前列,並出現 6μm 等小像元產品;製冷型碲鎘汞、二類超晶格也實現自主產線。具體資料以一手來源為準。
通常逐片測量響應率、NETD、響應非均勻性、盲元率等,並按 GB/T 17444 等標準判定,以保證批次一致性。
6μm/8μm 等小像元對測試系統的光學分辨力、靶標精度與對準提出更高要求,同時百萬級出貨量要求更高的測試通量。
製冷器件需在其工作溫度下測試,測試系統要提供相應的低溫/環境條件;非製冷在常溫工作,測試條件相對簡單。
面向探測器廠商的研發與量產,盈盛源提供紅外焦平面探測器測試系統與生產線測試系統,兼顧測試精度與通量,並可按需定製——成為國產探測器“測得準、測得快”的支撐環節。
本文為行業資訊的整理與解讀,資料與觀點引用公開來源並註明出處;標註為估算/預測的市場資料口徑可能不一,以一手報告為準。文中不構成任何投資或採購建議。